Umbau von Werkzeugmaschinen

Modernisierung von "alten" Werkzeugmaschinen durch Umbauten und Erweiterungen

In der Praxis finden sich oft Werkzeugmaschinen, die in Punkto Fertigungsgenauigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit nicht den modernen Anforderungen entsprechen, deren Grundsubstanz aber noch durchaus brauchbar ist.

Mögliche Ziele bei Umbauten von alten Werkzeugmaschinen:

Steigerung der Genauigkeit
Höhere Verfügbarkeit
kürzere Umrüstzeiten
größere Flexibilität
höhere Leistung

Betroffene Baugruppen

Austausch der alten Steuerung gegen eine moderne Steuerung (Standard-SPS oder Steuerung mit integrierten Sicherheitsfunktionen, moderne CNC-Steuerung)
Einbau neuer Achsen (bspw. Kugelrollspindeln)
Ausrüstung mit neuen Achsantrieben
Einbau von Längenmesssystemen
Einbau eines neuen (z.B. digitalen) Antriebsmotors
Nachrüstung mit Werkzeugspeichern
Ersatz von Verschleißteilen, Nacharbeiten der Führungsbahnen

Gesetzliche Forderung (§ 35 Abs. 2 ASchG)

„Die Benutzung von Arbeitsmitteln, die oder deren Einsatzbedingungen in einem größeren Umfang verändert wurden, als dies von den Herstellern oder Inverkehrbringern vorgesehen ist, ist nur zulässig, wenn eine Gefahrenanalyse durchgeführt wurde und die erforderlichen Maßnahmen getroffen sind."

Die Ermittlung der Gefährdungen im Rahmen der Gefahrenanalyse hat sich auf alle relevanten Lebensphasen der Maschine zu erstrecken:

Einrichten, Umrüsten, Einstellen, Programmieren, Erproben
Betrieb
Beseitigung von Störungen im Arbeitsablauf
Fehlersuche und –beseitigung
Reinigung, Instandhaltung

Gefährdungen bzw. Risikoerhöhungen können nach Umbauten entstehen durch:

Ersatz einer Steuerung in Schütz-/Relaistechnik durch eine elektronische Steuerung
eine neue (Sonder-)Betriebsart
höhere Fliehkräfte durch (auch geringfügig) höhere Drehzahlen
schnellere Vorschubgeschwindigkeiten (z.B. bei Eilgängen)
größere Späne (z.B. Wickelspäne) und/oder heiße Späne durch höhere Vorschübe
höherer Lärm-Beurteilungspegel durch eine höhere Zerspanungsleistung
psychische Belastung durch häufiger wechselnde Bearbeitungsprozesse
neue Gefährdungen beim Einrichten der Maschine (z.B. Gefährdungen durch Steuerungsfehler)
Programmierfehler
neue Gefährdungen bei der Instandhaltung der Maschine (Fehlersuche und/oder –beseitigung)

Änderungen und erforderliche Maßnahmen - Beispiele:

Ersatz einer Steuerung in Schütz-/Relaistechnik durch moderne elektronische Steuerung (CNC) mit höherem Automatisierungsgrad:
- Maßnahme erforderlich, wenn durch automatisch einsetzende bzw. ablaufende Bewegungen Gefahren entstehen können
Ersatz einer Steuerung durch eine neue gleicher Art, z.B. alte NC-Steuerung durch moderne CNC-Steuerung:
- Keine Maßnahme erforderlich, weil keine neuen Gefahren durch programmierte Maschinenbewegungen entstehen
Ersatz einer Standard-SPS durch eine Steuerung mit integrierter Sicherheitsfunktion:
- Keine Maßnahme erforderlich, weil die Sicherheit der Maschine erhöht wird, vor allem im Einricht- und Sonderbetrieb
Ersatz von Gleichstromantrieben mit Thyristorsteuerung durch frequenzgesteuerte Drehstromantrieb:
- Maßnahme erforderlich, wenn durch automatisch einsetzende bzw. ablaufende Bewegungen Gefahren entstehen können
Änderung der Funktion, des Anwendungsbereiches, der Leistung, der bestimmungsgemäßen Verwendung:
- Maßnahme erforderlich, wenn sich neue Gefahren ergeben.

Kontakt: VII2@bmask.gv.at
Letzte Änderung am: 31.1.2012